Harmadszor, a korom részecskék felületi tulajdonságainak és felületi állapotának hatása a megerősítésre.
A korom részecskék felületi kémia, a részecskék felületi érdessége és a korom kristályos állapota bizonyos mértékben befolyásolja a megerősítő hatást. A szifonium-csoport vagy a korom felületén lévő hidrokinon-csoport kémiailag reagálhat az olefin-gumival a korom dagasztása és vulkanizálása során, és erősítő hatást mutat.
Negyedszer, a korom változók hatása a megerősítés hatékonyságára!
A gumi korom mennyisége jelentősen befolyásolhatja a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait. A gyakorlat azt mutatta, hogy a keménység, a szakítószilárdság és a hő felhalmozódása monoton növekszik a korom növekedésével. A visszapattanási sebesség, a nyúlás és hasonlók úgy tűnik, hogy monoton csökken. A korom növekedésével a szakítószilárdság, a szakítószilárdság és a kopásállóság maximalizálódik, és minél jobb a megerősítés, annál nyilvánvalóbb a maximális érték. A korom mennyiségének növekedésével a vulkanizált gumi kopásállósága kezdetben jelentősen javul. A maximális értékre való emelkedés után a korom ismét megnövekszik, és a kopásállóság már nem változik jelentősen. Amikor a gumi kormának teljes fajlagos felülete egyenlő, a nagyobb részecskék koromának jobb kopásállósága van, és a kisebb részecskéknek kisebb kopásállóságuk van, ami a gumi korom diszperziójához kapcsolódik. . Minél kisebb a korom részecskemérete, annál rosszabb a diszpergálhatóság, ezáltal csökkentve a kopásállóságot.
A korom mennyisége jelentősen befolyásolja a vulkanizált gumi elektromos vezetőképességét. Ha a mennyiséget megnöveljük, a vulkanizált gumi elektromos ellenállása jelentősen csökken.
5. A korom és a gumi feldolgozási teljesítménye,
A korom alapvető tulajdonságai és a koromgumi keverésére gyakorolt hatás nagyon jelentősek. A korom különböző tulajdonságai miatt a korom keverési sebessége és diszperziós hatása különbözik, és a különféle szénfoltok eltérő Mooney viszkozitással rendelkeznek. . A gumi korom porelő adagolási sebessége szorosan kapcsolódik a részecskemérethez és a szerkezethez. Minél kisebb a részecskeméret, és minél nagyobb a szerkezet, annál hosszabb a szükséges keverési idő. A kis részecskemérettel és alacsony szerkezeti fokú korom rossz diszperzióval és hosszú keverési idővel rendelkezik. A horonyszén rossz diszperziós hatással rendelkezik a nagy kopásállóságú koromhoz képest, és a két részecske mérete nem sokban különbözik, mivel a fekete fólia szerkezete alacsony.
A korom gyúró ragasztóját oldószerbe helyezzük, és egy részlegesen oldhatatlan gélrészecske van, amely a korom és a gumi kombinációja, amelyet koromgélnek vagy kötőguminek nevezünk. A keletkezett koromgél mennyisége a korom típusához és mennyiségéhez, a gumi típusához és a keverés körülményeihez kapcsolódik. A keletkezett koromgél mennyisége fontos mércéje annak, hogy a korom milyen hatással van a gumi megerősítésére. A gél egy gumi makromolekula, amely a törés után kormánnyal van kombinálva, és rögzíti a korom hidrogénatomját, hogy kémiai kötést képezzen a gumi és a korom kombinációjának és a kölcsönös adszorpció fizikai kötésének. A hasonló hálózati kombinációt kémiai és fizikai kombináció alkotja. A korom részecskemérete és szerkezete jelentősen befolyásolja a gél kialakulásának képességét, nagyobb mértékben befolyásolja a szerkezet mértékét. Minél kisebb a részecskeméret és annál nagyobb a szerkezet, annál könnyebb a gél kialakítása. A korom nagyobb valószínűséggel áll elő, mint a korom, amelynek nagy kopásállóságú részecskemérete van. Jelentősebb az alacsony telítetlenséggel rendelkező gumi esetében. Az előállított gél mennyisége a gumi típusától függ. A természetes gél, a sztirol-butadién-gumi, a butadién és a neoprén sokkal több gélt termel, mint a butil-benzol és a butadiéngumi. A butil és az etilén-propilén alacsony telítetlensége szinte lehetetlen, hogy koromgélt képezzen. A gumi hőmérséklete szintén szorosan kapcsolódik a korom gél mennyiségéhez. Magas hőmérsékleten a gélt elősegítik. A keverési folyamat során a koromgél továbbra is képződhet a gumiban. Minél magasabb a hőmérséklet. Minél gyorsabb a géltartalom. A gumiszerkezet Mooney viszkozitása nagyban kapcsolódik a gumi feldolgozási technológiához, és a magas Mooney viszkozitási gumiszerű anyag gyakran nehézséget okoz a feldolgozásban. A korom gumi vegyület viszkozitásának változása közvetlen kapcsolatban van a koromgéllel. Minél nagyobb a gél a korom gumi vegyületben, annál nagyobb a Mooney viszkozitása a gumi vegyületben. Minél finomabb a korom részecskemérete, annál nagyobb a szerkezet és annál nagyobb a dózis, annál nagyobb a gumikeverék viszkozitása. Ennek oka, hogy ezek a tényezők elősegítik a gélképződést.