Először is, a korom megerősítő hatása a gumival függ a korom tulajdonságaitól, mint például a szemcseméret, a fókuszáló test alakja és a részecskék felületi kémia. Ez nem kizárólag a korom bizonyos természetétől függ, hanem a korom különböző alapvető tulajdonságainak együttes hatásától. A korom részecskemérete fontos szerepet játszik a korom megerősítésében. Minél finomabb a korom, annál jobb a megerősítő teljesítmény. Az iparág megállapította, hogy a magas kopásálló kemencék fekete HAF szabványos, a fajlagos felülete 80 négyzetméter / gramm, a relatív erősítés 100, más korom magasabb vagy alacsonyabb, mint 100, a kísérletek azt mutatják, hogy amikor a konkrét felület területe meghaladja az 50 négyzetmétert, csak jobb megerősítést mutatott. Ha a korom részecskemérete 50 μm alatt van, azaz a vulkanizált gumi térhálósító pontjai és a szegmens hossza azonos nagyságrendű, jobb megerősítést és gyümölcsöt mutathat. A korom részecskék fajlagos felülete 150-200 négyzetméter / gramm, és a részecskeméret sokkal kisebb, mint a keresztkötési pontok közötti szegmensek hossza. Ekkor a gumi molekuláris szegmensek teljes mértékben adszorbeálódhatnak a korom részecskék felületén, és a kettő szilárdan kötődik egymáshoz. együtt. A korom fajlagos felülete jelentős hatással van a gumi által előállított koromgél mennyiségére. A fajlagos felület nagy, és a gélképződés mennyisége nagyobb, és a gélképződés mennyisége a korom erősítő hatásának fontos mutatója. Mivel a korom gél és korom kombinációja, ez hozzájárul a korom megerősítő szerkezetének kialakulásához. A korom részecskemérete jelentősen befolyásolja a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait. Például a részecskeméret hatása a természetes és sztirol-butadién vulkanizátumok szakítószilárdságára, a szakítószilárdság a részecskeméret csökkenésével nő, és a szakítószilárdság is következik. A részecskeméret csökken és csökken, de bizonyos mértékig bizonyos értékké válik, és a nyúlás csökken, amikor a részecskeméret csökken, és bizonyos mértékben csökken. A korom részecskemérete szintén jelentős hatással van a vulkanizátum kopásállóságára, rugalmasságára, keménységére és állandó tömörítésére. A kísérletek azt mutatják, hogy minél kisebb a korom részecskemérete, annál jobb a vulkanizátum és a korom kopásállósága. Az óránkénti részecskeméret növeli a vulkanizátum hőképződését és hiszterézisveszteségét, és kisebb rugalmasságot mutat. A részecskeméret megnő és a szakítószilárdság csökken. A korom részecskemérete is jelentős hatást gyakorol a vulkanizátum keménységére, és a keménység a fajlagos felület növekedésével nő. A keménység azonban nem változik meg bizonyos értékre való emelkedés után. A szakítószilárdság, nyúlás, keménység, szakítószilárdság stb. Tulajdonságai mindegyike jelentős fordulópontokat mutat a fajlagos felület függvényében.
Másodszor, a koromszerkezetnek az erősítő tulajdonságra gyakorolt hatása, a koromszerkezet mértéke jelentősen befolyásolja a vulkanizált gumi erősítő tulajdonságát, és jelentős korrelációt mutat a vulkanizált gumi szakítószilárdságával. A különböző szerkezeti fokkal rendelkező korom ugyanolyan erősítő hatást eredményezhet a vulkanizátumban. A szükséges korom mennyisége más. Ha a korom szerkezete magas, az mennyiség viszonylag csökkent. Ez főként a korom és a korom részecskék megerősítő hatása. Közvetlen kapcsolat van az aggregátumok elszigetelési mennyisége között. A szakítószilárdságra a szerkezeti fokozat a legjelentősebb. Ugyanezen részecskeméret esetén minél nagyobb a szerkezeti fok, annál nagyobb a szakítószilárdság. A korom szerkezeti fokának növelése csökkentheti a nyúlást, növelheti a szakítószilárdságot és a keménységet, és különösen javíthatja a kopásállóságot.
A korom szerkezete szintén befolyásolja a vulkanizátum dinamikus tulajdonságait. Ugyanezen fáradtsági feltételek mellett a magas szerkezetű korom javíthatja a vulkanizátum hiszterézisvesztését és hőképződését. Ugyanakkor ugyanazon deformációs terhelés mellett a nagy szakítószilárdság miatt a deformációs képesség kicsi, a hiszterézisvesztés és a hőtermelés csökken.
A koromszerkezet mértéke különböző hatással van a kristályos gumi vagy az amorf gumi erősítő tulajdonságaira. A magas szerkezeti korom sokkal nagyobb hatást gyakorol az amorf gumi szakítószilárdságára vagy szakítószilárdságára, mint a kristályos gumi. Éppen ellenkezőleg, az alacsony szerkezetű koromnak nagyobb szakítószilárdsága vagy szakítószilárdsága van, és a kristályos gumi erősítő hatása van, mint az amorf gumi.
A korom szerkezete nagymértékben befolyásolja a vulkanizált gumi elektromos vezetőképességét. Minél magasabb a szerkezet, annál erősebb az elektromos vezetőképesség. Például az acetilén fekete szerkezete magas, így a vulkanizált gumi maximális elektromos vezetőképessége van.